耐腐蝕試驗

| 項目背景

PCB（印刷電路板）和 PCBA（印刷電路板組件，即焊接了元器件的 PCB）的耐腐蝕試驗是評估其在潮濕、含鹽、工業污染等環境中抵抗腐蝕失效能力的關鍵手段，直接關系到電子設備的可靠性和使用壽命。

| 項目概述

1. 鹽霧試驗（最常用）

模擬沿海、高濕度含鹽環境，評估 PCB/PCBA 對氯離子腐蝕的抵抗能力。

試驗條件：

中性鹽霧（NSS）：5% 氯化鈉溶液，pH 6.5-7.2，溫度 35℃，試驗時間通常為 24h、48h、96h、168h（根據產品需求調整）。

醋酸鹽霧（ASS）或銅加速醋酸鹽霧（CASS）：更嚴苛的酸性環境，加速腐蝕，適用于高可靠性要求的產品（如汽車電子、海洋設備）。

試驗對象：

裸 PCB：測試銅箔、鍍層的耐蝕性。

PCBA：需保護敏感元器件（如連接器、傳感器）避免直接噴霧，或僅暴露關鍵區域（如焊點、邊緣）。

評估指標：

外觀：焊盤、引腳是否出現銹蝕（如銅綠）、焊點發黑、鍍層剝落。

電學性能：測試導通性、絕緣電阻（要求≥10?Ω，或按產品標準）、阻抗變化。

功能性：通電測試 PCBA 是否正常工作（如無短路、無信號中斷）。

2. 濕熱循環試驗

模擬高溫高濕與常溫交替的環境（如晝夜溫差大的戶外），加速水汽滲透導致的電化學腐蝕。

試驗條件：

溫度：通常在 - 40℃~85℃循環，濕度 90%~95% RH，循環次數（如 10 次、20 次）根據產品壽命要求設定。

典型標準：如 GB/T 2423.4（濕熱試驗）、IPC-TM-650 2.6.3.7（PCB 濕熱測試）。

評估指標：

絕緣電阻：測試 PCB 表面或層間的絕緣電阻變化（如試驗后是否≥10?Ω）。

焊點完整性：通過 X 射線或顯微鏡觀察焊點是否出現裂紋、鼓泡。

元器件穩定性：如電容容值、電阻阻值的漂移是否在允許范圍內。

3. 氣體腐蝕試驗

模擬工業環境中的腐蝕性氣體（如二氧化硫、硫化氫、氯氣）對 PCBA 的影響，適用于化工、冶金等工業電子設備。

試驗條件：

氣體種類：根據應用場景選擇，如二氧化硫（濃度 50~500ppb）、硫化氫（10~100ppb），溫度 40℃，濕度 85% RH，試驗時間 168h~1000h。

標準參考：如 ISO 16750-4（道路車輛電子設備的氣體腐蝕試驗）。

評估指標：

金屬部件（如連接器、焊盤）的腐蝕程度（如是否出現硫化物、氧化物）。

接觸電阻：測量連接器、開關的接觸電阻變化（要求≤100mΩ，或按設計標準）。

4. 浸漬試驗（針對特定液體環境）

模擬 PCBA 可能接觸的液體（如冷卻液、清潔劑、雨水）的腐蝕，適用于醫療設備、水下電子等場景。

試驗條件：將 PCBA 部分或完全浸漬在特定液體（如 5% 氯化鈉溶液、弱酸堿溶液）中，溫度 25~50℃，時間 24~168h。

評估指標：

浸漬后是否出現短路、斷路。

元器件是否因液體滲透而失效（如 IC 引腳腐蝕、電容鼓包）。

5. 三防漆性能驗證試驗

若 PCBA 涂覆了三防漆（防潮、防鹽霧、防霉菌），需針對性測試防護效果：

先進行鹽霧、濕熱等試驗，再評估三防漆是否出現開裂、剝落，以及下方 PCB / 焊點是否被腐蝕。

額外測試三防漆的耐化學性（如接觸酒精、機油后的穩定性）。

| 測試目的

1. 主要腐蝕風險

PCB/PCBA 的腐蝕主要源于環境中的水汽、鹽分（如沿海地區的氯離子）、工業氣體（如二氧化硫、硫化氫）、灰塵中的電解質等，腐蝕形式包括：

金屬鍍層腐蝕：PCB 表面的銅箔、焊盤、鍍層（如鍍金、鍍錫、鍍鎳）被氧化或電化學腐蝕，導致線路斷路、電阻增大。

焊點腐蝕：元器件引腳與焊盤的焊點被腐蝕，可能引發虛焊、接觸不良。

元器件腐蝕：電容、電阻、連接器等元器件的金屬引腳或殼體被腐蝕，導致性能失效（如電容漏液、連接器接觸電阻上升）。

絕緣失效：腐蝕產物（如銅銹）可能導致 PCB 表面絕緣電阻下降，引發短路。

2. 試驗目的

驗證 PCB/PCBA 在特定環境（如戶外、工業車間、沿海地區）的長期可靠性。

評估防護措施（如 conformal coating conformal coating（ conformal coating（三防漆）、鍍層工藝）的有效性。

篩選材料（如 PCB 基材、鍍層類型、元器件封裝）和工藝（如焊接質量、涂覆工藝）。

| 試驗標準

PCB/PCBA 耐腐蝕試驗需遵循電子行業專用標準，常見包括：

IPC 標準：如 IPC-TM-650（PCB 測試方法手冊）中的 2.6.12（鹽霧試驗）、2.6.3（濕熱試驗）。

IEC 標準：如 IEC 60068-2-11（鹽霧試驗）、IEC 60068-2-38（濕熱循環試驗）。

汽車電子標準：如 ISO 16750-4（道路車輛電氣及電子設備環境條件和試驗），對鹽霧、氣體腐蝕要求更嚴苛。

軍用標準：如 MIL-STD-883H（微電子器件試驗方法），針對高可靠性場景（如軍工、航天），試驗條件更極端（如長周期鹽霧、混合氣體腐蝕）。

| 服務產品/領域

1. 消費電子：如手機、智能家居，需通過濕熱試驗驗證在潮濕環境中的可靠性。

2. 汽車電子：如車載雷達、ECU，需通過鹽霧、工業氣體腐蝕試驗，適應戶外、發動機艙的惡劣環境。

3. 工業控制：如 PLC、傳感器，需耐受工廠車間的粉塵、腐蝕性氣體。

4. 海洋電子：如船載通信設備，必須通過長周期鹽霧試驗，抵抗高鹽高濕環境。

5. 通過針對性的耐腐蝕試驗，可提前暴露 PCB/PCBA 在設計、材料或工藝上的缺陷，為優化防護措施（如升級鍍層、增加三防漆厚度）提供數據支持，最終提升電子設備的環境適應性。

| 項目優勢

1、專業團隊：擁有多名資深專業檢測工程師和技術專家。

2、先進設備：配備國際領先的檢測設備，確保檢測結果的準確性和可靠性。

配置國外知名品牌的循環腐蝕鹽霧箱、高低溫濕熱試驗箱、氣體腐蝕試驗箱等設備，符合CNAS/CMA的操作流程。

3、高效服務：快速響應客戶需求，提供一站式高效檢測服務。

4、權威認證：實驗室通過ISO/IEC 17025認證，檢測報告具有國際公信力。