







異方性導電膠膜(Anisotropic Conductive Film,簡稱ACF)在 LCD、LED 顯示面板、觸控屏、攝像頭模組及各類需精密微電路互連的電子器件中起到不可替代的連接作用,其核心特性為異向導電:電流僅沿 Z 軸(垂直厚度方向)導通,XY 平面橫向保持絕緣,可在微米級狹小間隙內形成穩定可靠的電氣連接,同時避免相鄰電極發生短路。
但這款成熟互連材料,卻在車載顯示屏工況測試中“栽了跟頭”。
某型號車載顯示屏經 70℃通電恒溫測試后,ACF 膠區域出現明顯分層發白現象。車載電子產品對高溫耐受、抗振動、長期使用壽命均有嚴苛強制要求,70℃僅為輕度測試條件,未達到車載嚴苛加速標準。
問題究竟出在哪里?為查明失效原因,我們開展了系統性失效分析。
光學檢查——定位異常區域
對NG樣品的分層位置進行明場/暗場觀察:
明場模式:分層位置ACF膠表面不平滑,存在明顯凹凸;
NG1和NG2光學分析圖片
暗場模式:分層區域發白,NG1和NG2內部均可見明顯異物顆粒。
NG1和NG2光學分析圖片
結論:
分層并非均勻的界面脫粘,而是伴隨有物質侵蝕或外來污染的特征。
SEM形貌分析——看清"誰離開了誰"
揭開FPC后觀察ACF膠與玻璃面的分離界面:
樣品 | 分層界面歸屬 | 關鍵形貌特征 |
NG1 | ACF膠粘在FPC側,與玻璃面脫離 | 膠面形成不規則、邊緣界限清晰的侵蝕痕跡;玻璃面未見明顯腐蝕,也無與膠面形貌對應的印記 |
NG2 | 同樣為ACF膠與玻璃面分層 | ACF膠和玻璃均發生嚴重腐蝕;部分玻璃剝離并粘附于FPC側,邊緣可見流淌狀痕跡 |
NG1和NG2SEM典型圖片
結論:
NG1的玻璃面相對"干凈",說明早期腐蝕主要發生在ACF膠本體,而NG2的腐蝕已蔓延至玻璃基板,呈現出漸進性惡化的特征,這提示腐蝕介質可能從膠層內部或界面處發起,而非玻璃面導入。
EDS元素分析——捕捉"異常訪客"
對NG樣品和OK樣品ACF膠分層位置、正常位置,NG樣品玻璃面進行能譜分析:
ACF膠分層位置 vs 正常位置:分層區檢出K元素異常富集;
NG1和OK的ACF膠分層位置與未分層位置的EDS結果
玻璃面:檢出P元素異常;
NG1玻璃面板的EDS結果
內部異物:主要成分為 C、O、Cl、Ni。
NG1異物的元素
結論:
K、P、Cl、F等元素的出現,暗示存在含鉀鹽、含磷化合物及鹵素相關物質,但EDS無法區分元素的具體化學形態。
FTIR紅外光譜——鎖定"氰化物"信號
對NG1分層位置與正常位置的ACF膠進行紅外對比:
膠體主成分為聚氨酯(符合常規ACF膠配方);
分層位置在2182.27 cm?1處出現新增吸收峰。
NG1的ACF膠分層位置與正常位置FTIR譜圖
結論:
該波數對應氰化物(-C≡N)的特征伸縮振動吸收,在ACF膠的聚氨酯體系中,氰化物并非配方組分,而是外來侵蝕產物或反應中間體——這是一個強烈的"腐蝕信號"。
TOF-SIMS飛行時間二次離子質譜——最終定罪
對NG1玻璃面板表面進行正/負離子模式的差譜分析(異常位置減正常位置):
正離子差譜(圖5)異常富集:
KCN?、NaCN? —— 氰化物鹽類
KOH?、NaOH? —— 強堿性物質
In? —— 可能來自ITO玻璃的銦溶出
NG1正常位置與異常位置正離子TOF-SIMS差譜
2. 負離子差譜(圖6)異常富集:
F? —— 氟離子
H?PO?? —— 磷酸二氫根
NG1 正常位置與異常位置負離子TOF-SIMS差譜
結論:
分層區域同時存在 氰酸/氰化物侵蝕 與 氟化氫/磷酸侵蝕 的雙重腐蝕體系,F?與H?PO??是典型的強腐蝕性陰離子,在高溫通電環境下對聚氨酯膠層及玻璃界面產生持續化學攻擊,導致膠膜降解、界面粘附失效,最終表現為分層與發白。
失效原因:
ACF膠與玻璃基板的分層,根本原因是膠層受到了腐蝕性化學物質的侵蝕,而非單純的工藝壓合不良或熱老化降解。
氰化物/氰酸類物質攻擊膠體高分子鏈;
氟離子(F?) 對玻璃基板(含SiO?)及膠體產生強腐蝕;
磷酸/磷酸鹽 提供酸性腐蝕環境,加速界面失效;
K?、Na? 等堿金屬離子作為伴隨離子存在,可能與上述腐蝕性陰離子形成鹽類。
改進建議:
關注ACF膠的熱穩定性:在車載等高溫應用場景中,應對ACF膠在高溫下的分解產物進行系統評估,尤其是氰化物、氟化物等潛在腐蝕性物質的釋放風險;
加強過程管控:生產過程中應嚴格管控可能引入K、P、Cl、Ni等元素的污染源,這些元素往往是腐蝕性化合物的“前體”;
建立快速篩查手段:可將FTIR的2182.27 cm?1特征峰作為ACF膠受氰化物腐蝕的快速篩查指標;
關注界面可靠性:ACF膠與玻璃的界面是薄弱環節,高溫高濕環境下尤為脆弱,在選材和工藝驗證時應給予重點關注。





